| 一、冷媒泄露 制冷劑泄露大多數(shù)都出現(xiàn)在高壓表的表管，高壓表的表管是銅的毛細管，通常的表管是在我們壓縮機的排氣管出來以后，在排氣管的側面打一個小孔，然后把這個毛細管插進去，焊好以后，然后再連到高壓表上，一般的情況下是這樣的。  1、震動、共振引起的高壓管斷裂 震動、共振把高壓管的表管直接震斷了，它不是說震裂，直接就是振斷斷開以后，然后就掉到那里，冷媒就瞬間泄露掉。那么它所斷的位置，都是大概距離焊點不到1公分的位置，它也不是斷的焊口上，大多數(shù)都是斷在這個位置。為什么？焊口反而不斷，因為那個焊口上有很多焊條融化了堆在上面還是比較厚，它也斷不了。2、對應措施 第一就是使用現(xiàn)在像螺桿機用的那種合成材料的軟管，它具備有很強的韌性，它不會折斷，這是一種情況。那么還有一種情況就是說在焊接也可以用銅管，但是在銅管焊接的過程當中，焊接焊口的時候要時間短速度快，焊槍焊的加熱時間要短，用低熔點焊條，這樣就不會對表管這個銅的金屬結構產(chǎn)生破壞。 二、機組結霜 機組蒸發(fā)器結霜結究竟是什么原因導致？ 1、螺絲松動 機組四通閥上面的線圈，有個螺絲沒有擰緊，經(jīng)過長時間的震動以后，把這個螺絲給震松了，震掉了，四通閥的線圈脫落了，導致四通閥在化霜的時候無法換向。那么導致蒸發(fā)器嚴重結霜，這是第一種情況。 2、安裝馬虎，傳感器插反 是不是特別奇葩，電路板上的兩個傳感器插反，一個是回氣溫度傳感器，一個是盤管溫度傳感器，把這兩個傳感器插反了，導致膨脹閥越關越小，因為大家知道我們機器的電子膨脹閥控制是由過熱度控制的，我們是通過用回氣溫度減去盤管溫度得出來的蒸發(fā)過熱度控制電子膨脹閥，就說過熱度大了電子膨脹閥開大，過熱度小了，電子膨脹閥關小。 正常情況下應該是回氣溫度減盤管溫度，現(xiàn)在它插反了，就成了盤管溫度減去回氣溫度，得出來的是負數(shù)，這個時候子膨脹閥會關小，電子膨脹閥關得越小，那么回氣溫度和盤管溫度的差值越大，那么它反向減出來數(shù)值的負數(shù)絕對值也就越大，所以說電子膨脹閥進一步關小，最后導致最終電子膨脹閥的關的很小，導致蒸發(fā)器嚴重的結霜。 電子膨脹閥關得很小為什么它不報低壓？ 因為電控程序上還會有一個電子膨脹閥最小開度的一個設置，就是說電子膨脹閥不論任何環(huán)境任何工況，在關小的過程當中關到最小開度的時候，就不再關小了，如果低于最小開度，它就會報低壓，所以說關到最小開度以后它雖然不報低壓，但是從膨脹閥出口開始到蒸發(fā)器嚴重結霜。 三、結霜原因 蒸發(fā)器結霜那么到底是什么原因導致的？ 有的人說是氟少了，有的人說制冷劑多了。在結霜的這一塊，我單獨的做過一個分析，今天拿出來給大家分享一下。到現(xiàn)場以后看到蒸發(fā)器結霜以后怎么做呢？我們去了之后先把霜化掉，不管通過強制化霜還是熱水沖霜，把霜化掉后再重新開機，接著觀察機組結霜的過程，看結霜是正常結霜過程還是非正常結霜過程，這對我們判斷機組系統(tǒng)存在什么問題很重要。 1、正常結霜就是蒸發(fā)器上的霜比較均勻，很薄的一層霜。 它不會結的特別厚，因為它結得特別厚之前化霜程序早就給它化掉了，就是說這種正常結霜的話，蒸發(fā)器表面是均勻的薄薄的一層霜，低環(huán)境溫度下，在供液管路上，和回氣管路上它是不會結霜的。供液管路在分液頭那里會有一點結瘤，就說在毛細管那里，分液頭也屬于毛細管在那里會有一點點結霜，但不會嚴重地把整個分液頭凍死。 2、非正常結霜，它不是在蒸發(fā)器上結霜，或者說不是先在蒸發(fā)器上結霜，又可能是分液頭凍的很厲害，又可能是氣液分離器凍的的厲害。 我們現(xiàn)在煤改電所用機組的壓縮屬于渦旋的低壓腔回氣冷卻的壓縮機，是靠冷煤回氣來冷卻電機的壓縮機，如果壓縮機的低壓腔外殼上已經(jīng)結霜了就不正常了。 3、怎樣判斷非正常結霜 這是另外一種結霜方式，也是我們所說的反向結霜。 兩種結霜方式是有截然不同的原因 先拿從節(jié)流裝置，從膨脹閥出來以后馬上結霜，那么這種情況，從供液量角度考度，供液量過少會導致出膨脹裝置就馬上結霜，冷媒的流量少了，冷煤量從膨脹裝置出來就急劇吸熱，急劇的膨脹，在銅管外表面溫度非常低導致銅管上面會結霜。 那么它結霜以后，霜層本身具有保溫性能，霜層會隔熱，隔熱以后外界環(huán)境吸不到熱，冷媒膨脹點會往后轉移，從沒有結霜的銅管外壁繼續(xù)吸熱，繼續(xù)結霜，如此周而復始一步一步蠶食蒸發(fā)器，如果說缺冷媒的，膨脹閥開度過小，會像這樣的結霜方式。比如我剛才說，從膨脹閥一出來就開始結霜，最起碼但從大方向，這個系統(tǒng)的供液量過少導致結霜，是什么原因導致供液量過少呢，原因很多，冷媒漏了還是冷媒量本身小呢還是膨脹閥開度過小，膨脹閥冰堵，還是管道堵住了，逐步去分析，總而言之就是供液量過少導致這種情況。 結霜先從壓縮機回氣管開始結霜 這個時候是供液量過大，因為液體的冷媒過去之后，幾乎吸不了熱，吸收管壁的熱量蒸發(fā)，管壁的溫度降得很低，管壁會出現(xiàn)結霜。吸熱點隨著結霜以后，形成保溫層，吸不了熱，結霜點從壓縮機回氣口逐漸逐漸往回結，倒著回來這樣就是供液量過大導致的。是什么原因導致供液量過大？原因也有很多，需要大家對冷媒系統(tǒng)有一定的了解，比如說是冷媒加得太多，膨脹閥開度過大，膨脹閥不會調節(jié)等，結霜從供液量多或少這個角度去了解比較容易縮小范圍。 |
